节省70.5%用水量!在线零售巨头SHEIN创新牛仔面料绿色“打印机”
据悉,此次冷转印牛仔工艺技术革新,SHEIN将国际领先的技术解决方案与其行业领先的柔性按需模式相结合,不仅能够灵活实现牛仔的按需印制,还能够显著减少牛仔面料生产过程中的水资源消耗,对于牛仔生产是一次颠覆性的绿色变革,更是SHEIN立足时尚产业高质量和可持续发展的重要探索,借助SHEIN业务快速的发展和行业影响力,冷转印牛仔工艺技术也将得到广泛的应用和推广。
牛仔面料有了绿色“打印机”
业内人士介绍,牛仔生产需要染纱—织布—后整到水洗的复杂流程。尤其是,如果要做出扎染、破洞或不同深浅的牛仔样式,需要依赖手工操作,不仅生产效率低、生产样式批差大,更高度依赖水资源和化学物质。在时尚和个性背后,高能耗和低效率成为了传统牛仔生产难以回避的问题。
针对上述痛点,冷转印牛仔工艺技术解决方案,将原本依靠多次水洗才能达成的牛仔效果,通过数字打印技术实现。电脑完成制图后,数字打印机会通过压力将活性墨水印入纱线内部,直接在布料上形成牛仔的花纹和效果,最大程度降低水资源消耗,同时实现更好色彩的还原度和色牢度。
值得一提的是,该技术应用的墨水也是SHEIN自主专利开发的环保墨水,具有高固色率、高色牢度特点,可有效减少助剂和水电气使用,减少污水排放。同时,冷转印技术也改善了工人的作业环境,操作人员不需要接触化学用品,也不需要多次重复浸染和水洗操作,只需要将电脑中的图纸转印到布上,再通过激光裁切即可获得牛仔布料的切片进行缝合。
时尚生产迎来新纪元
十多年来,SHEIN持续不断投入创新时尚制造产业生产模式与工艺,其创新的柔性按需模式,以数字化技术赋能产业链伙伴实现市场实际需求与后端生产供应更为精准的匹配,减少产业浪费。该模式下,每个款式先以100-200件订单进行市场测试,并及时根据市场销售反馈来调整生产或者终止生产。相比过去零售和服装品牌高达30%-50%的库存水平,该模式能将品牌的未销售库存降至低个位数,大大减少产业和环境浪费并降低产品价格。
在柔性按需时尚模式的基础上,SHEIN再次革新生产工艺,将冷转印技术与柔性按需生产模式相结合,持续助力时尚产业高质量与可持续发展。相较于传统牛仔工艺,冷转印技术下牛仔面料无需最低起订量也不会出现过度采购浪费的问题,可进行按需的印制和实时控制。基于市场反馈,当一款牛仔产品销售趋势向好需要增加后续生产时,通过按需印制便能进行精准所需的牛仔面料打印,将生产浪费和库存风险降到最低。柔性按需模式+冷转印技术,将SHEIN供应链创新的柔性敏捷、灵活、按需的特性更加充分地发挥出来。
据了解,SHEIN已将冷转印技术逐步推广给生产牛仔面料和成衣的供应商工厂,并通过人员培训、开发协助等多种形式支持新技术的落地。该技术不仅可以在SHEIN得到广泛的业务落地,也可借助SHEIN在行业得到更多应用推广,这将加速新技术进入时尚纺织产业链和演化进程,为更多生产者提供转型升级可持续时尚的方法,为消费者提供更多环保时尚的可选项。
持续助力产业高质量发展
冷转印牛仔工艺技术只是SHEIN与合作伙伴诸多创新探索的成果之一。自2018年起,SHEIN印花类产品就开始应用数码热转印的方式进行生产,在全球测试、检验和认证服务领导者必维国际检验集团(BV)进行的验证中,报告确认了SHEIN的数码热转印技术是一种零水资源消耗的印刷工艺。SHEIN品牌已有超过50%的印花产品采用该项技术,四年节省超过59万吨水,在印花质量、面料使用率和降低资源浪费方面均取得重大突破。
多年来,SHEIN始终坚持将可持续理念植入价值链的各个环节,不仅基于柔性按需时尚模式最大程度降低生产浪费和库存积压,积极应用环保材料和创新技术,也在原材料、生产制造、产品包装、循环使用等环节持续努力,可持续理念已经根植于SHEIN日常运营中。
比如,在原材料的使用上,SHEIN在2023年携手美国可持续时尚企业Queen of Raw,通过采购行业其他服装品牌的过剩且符合采购标准的库存面料进行再利用,避免产业积压库存面料成为纺织废料,并采用技术手段让被丢弃的“边角料”焕发新的生命力。SHEIN还在持续增加应用更多环保面料,SHEIN品牌推出有EvoluSHEIN by Design可持续产品计划,测试应用更多的创新环保材料、技术和生产方式,为服装纺织业的可持续发展提供更创新的解法。
在生产制造环节,SHEIN持续不断利用技术创新、培训赋能等支持产业链供应商向数字化柔性按需生产模式转型,并且推动更多时尚品牌和企业应用SHEIN的柔性按需供应模式。在此过程中,SHEIN还不断推动更多供应商和仓库应用更为绿色的屋顶光伏绿色电力系统。SHEIN正式投产的湾区西部智慧产业园将满铺屋顶光伏,预计每年可减少超过10000吨碳排放。
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